徐州专业隔墙批发

徐州环氧地坪施工工艺总结

环氧砂浆地坪工程施工工艺

环氧砂浆地坪拥有极强的耐磨、耐重压性能，能满足车间叉车2-3吨载货重量和高频率使用，其次，环氧砂浆地坪涂料的超洁净无尘，颜色多样可以达到工业地坪需要装饰美化工作环境效果，建造成本经济，实用性强的优势是大多数用户选择环氧砂浆地坪工艺的主要原因。

1.素地处理:针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物，凸出的部分全部打磨掉，清理干净后，检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污都情况，如果有裂缝的先处理裂缝，有被油污的区域用清洗济澈底清洗干净，再对凹凸不平的区域用环氧砂浆补平地面；在环氧砂浆地坪涂层施工前需保持施工素地之干燥和清洁。

2.砂浆中涂层:将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合，充分搅拌；将混合完成的树脂适量加入石英砂；使用镘刀将材料均匀涂布；施工交接处做好交接处理；注意镘涂的厚度要适当，太厚干燥不彻底涂层长时间发软。每一层的涂装一定要干燥彻底后，再进行下一层的涂装。

4.面涂层:先将材料按标准比例，配比材料加入适量的石英砂充分搅拌均匀后，将材料均匀凃刮一道，表面实干后，再滚涂一道面漆材料，施工完成后，清理施工场地，注意面层的卫生，避免杂物掉落面涂层表面，面涂层固化时间是8小时，养护24小时后方可上人，7天后方可重压，以250C为准，低温时开放时间需适度延长。

说明:在涂装耐磨、耐重压环氧砂浆地坪工程时，针对材料的配比，材料施工时间的把握及施工环境卫生的保持，涂层施工的厚度每个细节都要认真的做到位，特别是在涂层施工时，出现的不良现像比如说:气泡，刮痕这些问题都要急时处理，针对气泡就可以采用简单的消泡方法，用竹刷消除涂层表面的气泡，出现刮痕就要采用打磨机，把表面的刮痕印打磨掉，避免影响面涂的平整度和表面效果。

金刚砂耐磨地坪工程施工工艺

施工技术需求

依据方案图纸查看底层的标高和斜度，并放中线和边线及接缝分仓线。当接缝距离明沟或其它电缆井的边沿较近（小于1米）时，应适当移动接缝的方位。在摊铺混凝土之前，有必要查看底层的施工质量，包含查看底层是不是洁净、湿润，泛水流向等是不是符合规定需求，设备根底、明沟等是不是按方案需求预留等。

混凝土强度应不低于C25，水灰比应不高于0.5，现场拌和的混凝土塌落度应控制在75-100mm，泵送混凝土塌落度应控制在125-185mm。混凝土浇筑应在室内场所分仓、按序进行，应尽能够一次性浇筑至方案标高。运用刺进式振捣棒和平板式振捣器进行振捣工作。混凝土振捣后运用水准仪检测模板水平状况，对误差有些及时进行调整，留神边角部位应振捣密实。混凝土协作等到浇筑、维护技术应严格执行国家有关施工标准。

首先检测底层混凝土外表平整度是不是抵达需求，平整度需求为选用2m靠尺查看差错为8-10mm。检测平整度抵达需求后，在混凝土初凝前，应运用橡皮管去掉剩余泌水。混凝土初凝时，去掉浮浆后在混凝土外表初度均匀撒播耐磨地坪硬化剂，初度撒播用量为总量的2/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分后，进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作。等候初度撒播的耐磨地坪硬化剂硬化到必定程度后，进行第2次均匀撒播耐磨地坪硬化剂，第2次撒播用量为总量的1/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分，再进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作，机械镘平工作应犬牙交错进行。依据地上的硬化状况，进行最少三次不加装圆盘的机械镘平抹光工作。机械的工作速度和铁板视点的改动应视地上的硬化状况进行调整，工作应犬牙交错进行，究竟润饰经过机械镘平抹光精加工完毕。

耐磨地坪面层施工完毕后第二天可进行地坪模板撤消，撤消模板时应留神不危害地坪边角。耐磨地坪完毕区域3天内阻止运用，7天后可轻载，28天后可正常运用。

地下车库地坪工程施工工艺

关于地下车库地坪的施工材料，我司建议使用混凝土密封固化剂和环氧砂浆地坪漆，为了使环氧地坪漆达到较为理想的使用效果，要求对基面整体施工混凝土密封固化剂进行基面加固处理。先清扫干净基面上灰尘等杂物，对基面裂缝部位用环氧腻子加石英砂进行修补处理，然后施工混凝土密封固化（目的:密封地面、提高地面硬度），以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。而它们都适用于用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，适合于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。地下车库地坪的施工工艺如下:

1、清理基面:首先清扫干净基面上灰尘等杂物，使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的:清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）

2、用专业打磨机配100目环氧树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。

3、喷洒混凝土密封固化剂:均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面，约2－4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。（目的:为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）。

5、清洗基面后，自然晾干2天。

防腐地坪工程施工工艺

9、保养

环氧树脂地坪工程施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺；

防静电地坪工程施工工艺

第一步:地面打磨、找平  目的:打磨清除水泥的气孔，使涂料能更好基面的浮浆，增强涂层与地面的粘结强度；平整基面，通过打磨，露出并打破水泥基面的渗透到基层里面；增加基面的粗糙程度，增大涂层和基层间的接触面积，增强粘结强度。  使用工具:地面打磨机、手磨机、长线插座  施工方法:用地面打磨机逐一来回打磨基面，墙角或犄角处，地面打磨机无法施工或施工部方便处，采用手磨机打磨。

施工方法:将涂料乙组分一桶轻放于电子称上，待电子称读数正常后，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，使之混合均匀后，将配好的涂料倾倒于待施工的基面上，用刮刀批刮开来，来回批刮，一边批刮一边往身边回赶涂料，一边后退，尽量涂刮均匀，每个地方都能完全覆盖。

材料配制:将电子称开关打开，过15S钟待电子称稳定后，将涂料乙组份一桶轻放于电子称上，待读数正常，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，使之混合均匀后，加入石英砂，以约涂料:石英砂=1:1的用量，再加入一定量的溶剂稀释到一定的粘度，具体以半流体状，便于施工为主。

材料配制:将电子称开关打开，过15S钟待电子称稳定后，将涂料乙组份一桶轻放于电子称上，待读数正常，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，加入一定量的腻子，用量没有具体要求，以涂料粘度便于施工为主，再搅拌数分钟，使之混合均匀。

施工方法:将配好的涂料倾倒于待施工的基面上，用刮刀批刮开来，来回批刮，一边批刮一边往身边回赶涂料，一边后退，尽量涂刮均匀，每个地方都能完全覆盖，涂层较薄，整个涂层在黑色的中涂基础上显示淡绿色。  备注:此涂层的表干时间在4小时左右。

施工:将铜箔的不干胶保护纸撕下来，将铜箔直接黏贴在有干燥涂层的露面上，沿着房间四周距离墙体约20~30cm处黏贴，如有柱子或其他障碍物，可绕开柱子或障碍物向前黏贴，在转弯处将铜箔撕断，绕着柱子角度黏贴，接口处必须相连。铜箔的相互之间的平行距离以6X6m为宜，相互平行距离超过6米时须增加铜箔，以保证整个房间的防静电效果。在同一层楼面的不同房间或过道两边的房间的铜箔网都必须用铜箔将他们相互连接起来，以保证整个楼面的整体防静电性能良好。每层楼的铜箔网都要连接铜棒，与接地的铜电线相连，且每层的接地在3个以上，以确保导静电性能。

施工:施工方法如前面几个步骤，只是此工序要进行两遍，当涂刮一层固化后再涂刮第二遍，目的是完全覆盖住铜箔，一遍无法覆盖住，如果两遍还是无法覆盖住的话，可采用一些补救措施，如在铜箔上面再用刮刀直接在铜箔的位置涂盖一层，直到完全盖住，从外面看不到铜箔为止，如果在铜箔上做了第三层遮盖的话，则在涂层干燥后用手磨机将涂层修边、平整，以达到不影响后续工序，涂层看不出修缮的痕迹。  如果在导电中涂中加入一定量的细砂（如7号细砂），则涂层会厚一些，可能只需刮一层就可以完全覆盖住铜箔了，只是涂料的用量会大一些，细砂颗粒越大，所消耗的涂料就越多。

第九步:上导静电底油  目的:补充覆盖铜箔，增加涂层光亮程度，涂料较前一工序的粘度低，流动性好，可填补上一工序造成的涂面不平整，不均匀、气孔、施工刮刀痕迹等缺陷，增加涂层的平整度，为下一步喷涂面涂做准备；  材料:导静电底油PC-11#(黑色) 配比:甲:乙=1:4  包装:甲组10Kg/桶，乙组:20Kg/桶

施工:将塑料薄膜用透明胶带黏贴在将要喷涂的基面的四周建筑物及其他物体上，薄膜上端可隔一段间隔黏贴一次胶带，薄膜的下端与地面对齐，用胶带整个黏贴起来，不能留有空隙，因为喷涂气流压力大，涂料可从空隙中串至薄膜后面，污染墙体或周围物体。

目的:增加涂层表面强度(耐磨、耐刮)；使地坪电阻在国标要求范围以内(1MΩ~100MΩ之间，未喷涂面漆时的底油层的电阻值约在0.01~0.1 MΩ之间，注在100V电压下的阻值)；使地坪表面更平整，更光滑；着色，面漆为艳绿色，为业主方设计要求或常见颜色；

施工:每3个人一组，一人喷涂，一人协助，一人配料。先将设备调试好后，将吸料管和出气管插入配制好的涂料浆内，打开喷枪，对着基面左右来回喷涂，一边喷一边后退。必须保证每个地方都必须喷到位，对黑色涂层全部覆盖住。尤其是角落、墙角处必须反复喷涂，对未覆盖到位的地方必须补喷，确保施工质量。对保护薄膜发现没有黏贴好的或胶带脱离或部分脱离的一定要及时黏贴住，避免喷枪强气流涂料污染周边物体。

注:涂料为油性材料，喷涂时气味很大，人要带帽子、防护口罩、手套等防护设施，打开所有的门窗，保持通风，尽快将室内气味散发出去，降低对人体的伤害。  每喷涂完一次收工时都要用溶剂清洗喷枪、物料管及设备易被涂料赌塞的地方，清洗完后直接将抽料管和出气管浸泡在溶剂中，每天喷涂完成后都要全面清洗设备，因为时间过长涂料产生固化，影响设备性能或损坏设备。

塑胶跑道地坪工程施工工艺

a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。

b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。

c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。

2、支立框模

在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。

b、摊铺:聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。

d、撒铺红、绿色胶粒磨损层:在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。

4、施工注意事项

a、聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。

b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。

c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。

d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。